Sak

Di Shore Track Technology Case Sharing

2026-06-22
Tilfelle 1: Fiksering av grønn te - En tefabrikk i Ya'an, Sichuan

Utfordring

En tefabrikk i Ya'an, Sichuan, hadde produsert Mengding Mountain grønn te i nesten to tiår, og forsynte først og fremst premiummarkedene i Chengdu og Beijing.

Deres største mareritt var regntiden. Every June and July, Ya'an experienced nearly daily rainfall, with fresh leaf moisture content significantly higher than on sunny days. Tradisjonelle trommelfikseringsmaskiner er avhengige av varmeoverføring gjennom trommelveggen - utsiden varmes opp først, mens innsiden tar lengre tid å nå temperatur. På solfylte dager, når friske blader har lavere fuktighetsinnhold, er temperaturkontroll overkommelig. Men i løpet av regntiden, så snart bladene kommer inn i trommelen, begynner de ytre kantene å svir mens innsiden forblir underfiksert. Every rainy season, the defect rate-characterized by red stems and red leaves-would spike to 12%.
The factory owner told us this wasn't just about wasting fresh leaves. Kundene hans var førsteklasses tehus og gavefirmaer med strenge krav til utseendet på teen. Hvis en batch inneholdt røde stilker, ville hele batchen miste premiumprisen. Ett år ble to påfølgende forsendelser avvist av hans klienter. Innkjøpssjefen sa noe over telefonen som han husker den dag i dag: "Wang, hvordan har det seg at teen din i år ser ut som om den kom fra en annen fabrikk?"

En annen skjult smerte var arbeidsstyrken. To av fikseringsmestrene hans nærmet seg seksti, og yngre arbeidere syntes jobben var for varm og for utmattende - ingen ønsket å lære. "Hvis en av mesterne tar en fridag, mister jeg søvn den dagen," sa han. "Dette handler ikke om hvorvidt maskinen kan kjøre. Det handler om hvordan ett minutts forskjell i skytetid endrer fargen helt."

Løsning

Vi installerte en intelligent mikrobølgefikseringsmaskin med en daglig behandlingskapasitet på 1500 kg ferske blader.

Skreddersydd for Mengding Mountain-te-varianter, forhåndsinnstilte vi to prosesskurver - sol-dag-modus og regn-dag-modus. Prinsippet er enkelt: Mikrobølgeoppvarming trenger inn i bladet, øker temperaturen fra innsiden og utsiden samtidig, og eliminerer problemet med svidde kanter og underkokte sentre. Arbeidere trykker ganske enkelt på berøringsskjermen – ingen trenger å håndtere varme, skjermfarge eller stole på erfaring.

Resultater

Metrisk Før Etter
Rød stilk/bladrate ~12% Under 2 %
Fikseringstid per batch 30-40 min 3-5 min
Daglig behandling av ferske blader 600-700 kg 1500 kg
Arbeiderpartiet 2 mestere + 2 assistenter 1 arbeider tilstrekkelig
Energiforbruk Redusert med 22 %

Tilbakemelding fra kunder

After the first tea season ended, the factory owner shared two stories with us over the phone.

First: He had a long-time client from Chengdu who visited the factory every year to inspect the spring tea. I år kom kunden, smakte på den nye teen, stoppet et øyeblikk og spurte plutselig: "Wang, endret du tekultivaren din? Årets Ganlu er merkbart grønnere og brennevinet er mye klarere." He smiled and said the cultivar hadn't changed-the fixation machine had. The client immediately placed an order on the spot: "I'll take two more tons of this year's spring tea."
For det andre: Faren hans, en temaker selv som hadde pensjonert seg for mange år siden, besøkte fabrikken en dag. Han sto lenge foran mikrobølgefikseringsmaskinen, og sa til slutt: «Hvis vi hadde hatt noe slikt i vår tid, ville vi ha spart oss for mye skjenn». The owner said his father had spent his entire life making tea and had never once admitted that "a machine could be better than a person." Dette var første gang.

Case 2: Black Tea Drying - A Cooperative in Lincang, Yunnan

Utfordring

Et te-kooperativ i Lincang, Yunnan, som jobbet med dusinvis av omkringliggende te-dyrkende husholdninger, produserte Yunnan Congou svart te primært for eksport til Myanmar og Thailand.

Their old hot-air dryer had been in use for nearly a decade, and the rainy season was their annual headache. With high moisture content in fresh leaves and high ambient humidity, drying a single batch took 6 to 8 hours, severely limiting throughput.

But what truly pushed them to upgrade equipment was an incident two years ago involving a shipment to Yangon, Myanmar. Though the order was modest in size, it came from an important export client. Ved ankomst til Yangon-havnen tok kjøperen prøvetaking av teen og fant et fuktighetsinnhold på over 8 % - overflaten føltes tørr, men restfuktighet forble inne i bladene. Med Myanmars varme klima og containeren som sto under solen ved havnen i flere dager, fordampet den innestengte fuktigheten og kondenserte seg inne i de forseglede posene. By the time the bags were opened, some leaves had developed mold spots.

Kjøper avviste forsendelsen uten forhandlinger. Mellom fraktkostnader, overliggeavgifter i havnen og tapet ved å nedgradere den returnerte teen for innenlandssalg, oversteg det totale treffet RMB 100 000.

Enda verre, kjøperens innkjøpssjef sendte en høflig e-post, men umiskjennelig tydelig: "Kvaliteten din er ustabil, så vi kan ikke fortsette samarbeidet foreløpig." Å miste én klient var overkommelig; miste troverdighet var det ikke.
Beyond moisture issues, buyer feedback on flavor had been consistently underwhelming. Their Yunnan black tea had good liquor color, but the aroma always felt lacking-clients described it as "green-tasting, not sweet enough." The cooperative head had always assumed this was a raw material or fermentation issue, never suspecting the drying process.

Løsning

We installed a combined microwave drying and aroma-enhancement machine. Utstyret har to soner: den fremre delen bruker mikrobølgeovn for rask dehydrering, oppvarming fra innsiden og ut slik at overflaten aldri tørker før interiøret gjør det; den bakre delen bruker aromaforbedring ved lav temperatur, tørker sakte mellom 40-80°C for å få frem den søte karakteristiske aromaen av svart te.

Most importantly, we added an online moisture content detection system. Tidligere målte arbeidere at de var ferdige ved å ta en håndfull te og kjenne på det - helt av erfaring. Nå stopper maskinen automatisk når den fastsatte standarden er nådd, og sikrer at hver batch oppfyller spesifikasjonene.

Resultater

Metrisk Før Etter
Tørketid 6-8 timer 10-15 minutter
Overholdelse av fuktighetsinnhold ~85 % (etter følelse) 99 %+ (automatisert)
Eksportavslag det året 3 (inkludert 1 avslått) 0
Tilbakemelding fra kjøper Grønnsmakende, ikke søt Spesielt søt aroma, godtatt 8 % prisøkning

Tilbakemelding fra kunder

Andelssjefen delte senere to ting med oss.

Først: Myanmar-kjøperen kom tilbake i år. Han hadde faktisk ikke tatt kontakt - kjøperen kontaktet ham først, etter å ha hørt fra andre kunder at teen hans virket annerledes i år. Han sendte prøver, og etter å ha smakt dem ringte kjøperen direkte: "Har du endret gjæringsprosessen? Årets aroma er på et helt annet nivå enn fjorårets."

For det andre: Han fortalte ærlig til kjøperen at gjæringsprosessen ikke hadde endret seg i det hele tatt - bare tørkeutstyret hadde det. Kjøperen stoppet i to sekunder og sa: "Enda bedre. Hvis du hadde endret prosessen, ville jeg vært bekymret. Men å bytte utstyr betyr at kvaliteten din nå er stabil." Kjøperen signerte en påtenkt ordre for neste år på stedet, med en prisøkning på 8 % fra fjoråret.

Han tester nå fuktighetsinnholdet for hver batch før frakt, og sier at han aldri vil gjenoppleve følelsen av å "vente ved telefonen mens varene mine ligger i andres havn."
Sak 3: Sjømattørking – et rekeforedlingsanlegg i Beihai, Guangxi

Utfordring

Et sjømatforedlingsanlegg i Beihai, Guangxi, hadde produsert tørkede reker for eksport til Vietnam og Malaysia i over et tiår.

Deres gamle varmluftstørker hadde vært i bruk i årevis, men de tørkede rekene den produserte hadde et vedvarende problem: mørk rødlig farge og tøff tekstur. Eieren var klar over problemet, men hadde alltid tenkt: "Er det ikke akkurat slik tørkede reker ser ut?" og tok ikke så mye hensyn til det.

Det som virkelig rystet ham var å delta på en matutstilling i Hanoi i fjor. Da han gikk gjennom utstillingshallen, så han en stand til en lokal vietnamesisk konkurrent som viste tørkede reker med en naturlig rosa farge. Han tok en, klemte den - ikke hardt, med litt spenst. Han utga seg for å være en kunde, ba om en pris og ble notert 20 % høyere enn sin egen salgspris. Han kjøpte et halvt pund, tok det med tilbake til hotellet sitt, stirret lenge på det på bordet og sa til seg selv: "Det er ikke det at tørkede reker skal være mørkerøde - utstyret mitt er problemet."

En annen praktisk hodepine var fuktighetsreabsorpsjon. Beihai har høy luftfuktighet, spesielt i løpet av vårens regntid når veggene selv svetter. Reker ble tørket og lagret på lageret, og føltes tørre på overflaten, men noen dager senere begynte noen å bli mykne. Hvert år ville en eller to forsendelser bli returnert på grunn av mugg fra fuktighetsreabsorpsjon. Hans vietnamesiske klient hadde klaget mer enn én gang: "Sjef, hvorfor kan ikke rekene dine holde seg tørr?"

Løsning

Vi installerte en sjømatspesifikk mikrobølgeovntørker.

Mikrobølgeoppvarming virker fra innsiden og ut-fuktigheten inne i rekene fordamper først, i motsetning til varmluftstørking hvor overflaten stivner til en skorpe mens innsiden forblir våt. Sammen med et intelligent avfuktingssystem som trekker ut fordampet fuktighet i sanntid, kommer rekene klar for umiddelbar pakking og lagring uten risiko for reabsorpsjon.

Resultater

Metrisk Før Etter
Tørketid 7-8 timer 18 minutter
Ferdig farge Mørk rød, tørr/hard Naturrosa, fjærende
Mugg fra reabsorpsjon ~3% Nesten 0
Eksportsalgspris Økt med 15 %

Tilbakemelding fra kunder

Seks måneder etter installasjon av utstyret, returnerte eieren til den samme matutstillingen i Hanoi – denne gangen som utstiller, med nye prøver.
En malaysisk kjøper stoppet ved standen sin, plukket opp en reke, klemte den, holdt den opp mot lyset for å undersøke fargen, og spurte: "Dette er produktet ditt? Det ser helt annerledes ut enn det jeg så på en annen stand sist." Eieren smilte og sa: "Fordi jeg byttet utstyr." Kjøperen la umiddelbart inn en prøvebestilling på 500 kg.

Etter at prøvebestillingen var fullført, sendte kjøperen en WhatsApp-melding som eieren tok skjermbilde og viste oss. Det sto: "Din kvalitet er nå bedre enn de fleste vietnamesiske leverandører. La oss snakke langsiktig."

Eieren fortalte oss senere: "Jeg pleide å gå på utstillinger bekymret for at kjøpere ville komme over og se produktene mine. Nå går jeg bekymret for at de kanskje ikke kommer til standen min."

Tilfelle 4: Tørking av medisinske urter – en urtehandler i Bozhou, Anhui

Utfordring

Bozhou, Anhui-Kinas største distribusjonsknutepunkt for medisinske urter. En urtehandler hadde vært i virksomhet her i over et tiår, og spesialisert seg på kaprifol, krysantemum og gojibær, med et årlig behandlingsvolum på rundt 200 tonn, og levert urteskiver til fabrikker og blomstertemerker.

Hans største smertepunkt var tørking. Den tradisjonelle metoden var soltørking-spred urtene på bakken og tørk i dagevis hvis været samarbeidet; hvis ikke, satt de stablet på lageret og ventet. Bozhou ligger på Huaibei-sletten, med varme og fuktige somre. I løpet av plommeregnsesongen kunne det regne i over ti dager i strekk - kaprifolen som var stablet på lageret ville begynne å varme opp, gulne og mugg.

Han husket ett års tap tydelig. Den batchen kaprifol hadde nettopp blitt kjøpt fra Shandong - eksepsjonell kvalitet - og han hadde tenkt å behandle den for en langvarig kunde, en urteskiverfabrikk som leverer førsteklasses blomstertemerker. Så kom det kontinuerlige regnet. Urtene satt på lageret i tolv dager. Da han endelig trakk dem ut, var det øverste laget allerede mugnet, og partiet under var blitt mørkere. Han endte opp med å selge hele batchen som sekunder, og tapte over RMB 200 000 på en gang.

Han hadde også prøvd å bruke en varmluftsovn i nødstilfeller. Men temperaturen var vanskelig å kontrollere - spesielt med varmefølsomme blomster som kaprifol. En liten temperaturoverskridelse ville gjøre blomstene hvite og degradere de aktive ingrediensene. Urteskiverfabrikken ville teste for innhold av klorogensyre, og hvis den ikke oppfylte standardene, ville de ikke godta forsendelsen. "Soltørking fungerer ikke, varmluftstørking fungerer ikke - i de regntidene, jeg ville bare slå av og stoppe det," sa han.
Løsning

Vi installerte en multifunksjonell mikrobølgetørker for medisinske urter.

Vi forhåndsinnstilte en prosesskurve for hver av de tre urtene – kaprifol, krysantemum og gojibær – alle ved å bruke lavtemperaturtørking mellom 40-60°C for å maksimere bevaring av naturlig farge og aktive ingredienser. Bytte mellom produkter er en ett-trykks operasjon, og eliminerer behovet for ny tuning hver gang.

Resultater

Metrisk Før Etter
Tap av muggsopp 8-10% Under 1 %
Honeysuckle farge Matt gul eller hvitaktig Gylden og levende
Klorogensyreinnhold Under standard Økt med ~18 %
Produktbytte 2-3 timers tuning Etttrykksbryter

Tilbakemelding fra kunder

Det mest overraskende øyeblikket kom etter at han sendte sin nytørkede kaprifol til urteskiverfabrikken for testing.

Fabrikkens kvalitetsinspektør ringte ham direkte etter å ha gjennomgått rapporten: "Gamle Zhao, kaprifolens klorogensyreinnhold er høyere enn alt annet vi mottar, og fargen er vakker. Har du endret kilden?"

Han sa at kilden ikke hadde endret seg - bare tørketrommelen hadde. Inspektøren stoppet opp, og sa så: "Fortsett så å tørke det på denne måten. Jeg skal la innkjøpsteamet vårt få vite at partiene dine får prioritet ved inspeksjon."

En måned senere henviste fabrikkens innkjøpsteam proaktivt til en kunde – et førsteklasses blomstertemerke på jakt etter en stabil kaprifolleverandør. Han møtte merkevarens hode, som tok en titt på prøven og sa: "Med denne fargen og kvaliteten tar jeg så mye du kan levere."

Ordrene hans er nå booket til neste år, og han planlegger å legge til en annen maskin for å utvide kapasiteten. Han fortalte oss: "I over et tiår med handel med urter er dette første gang jeg har vunnet en klient utelukkende på grunn av kvalitet - ikke på grunn av personlige forbindelser, ikke på grunn av priser."
+86-18011598842
[email protected]