DAWB-serie intelligente magnetrongeïntegreerde theefixeermachine - Veelgestelde vragen en uitgebreid servicesysteem
I. Veelgestelde vragen en professionele antwoorden
(1) Producttechnologie
Vraag 1: Wat zijn de voordelen van microgolf- en lichtgolffixatie vergeleken met traditionele methoden?
De intelligente microgolf- en lichtgolf-geïntegreerde theefixeermachine van Di'an Optoelectronics maakt gebruik van dual-core verwarmingstechnologie van magnetron + lichtgolf. De vergelijking is als volgt:
| Vergelijkingsitems |
Traditionele trommelbevestiging |
Stoomsterilisatie |
Di'an Magnetron- en lichtgolfbevestiging |
| Verwarmingsmethode |
Externe warmtegeleiding |
Stoomgeleiding |
Magnetronpenetratie + Light Wave Aroma Locking |
| Bevestigingstijd |
8-15 minuten |
3-5 minuten |
1,5-3 minuten |
| Temperatuuruniformiteit |
Slechte, gemakkelijk te verbranden theebladeren |
Gemiddeld |
Synchrone gelijkmatige verwarming binnen en buiten |
| Chlorofylretentie |
Gemiddeld |
Goed |
≥85% |
| Aromaprestaties |
Gefrituurd aroma |
Mild en dof aroma |
Fris en rijk aroma |
| Energiebesparing |
Gemiddeld |
Hoog energieverbruik |
30% lager dan vergelijkbare apparatuur |
| Continue werking |
Continu werkbaar |
Continu werkbaar |
Volautomatisch tunneltype |
Vraag 2: Zal de apparatuur de voedingsingrediënten van thee beschadigen?
Nee. Het fixeren in de magnetron vergt slechts 1/8 van het traditionele proces bij relatief lage temperaturen. Het retentiepercentage van vitamine C bedraagt meer dan 85% en het verliespercentage van aminozuren is ≤12%. Ondertussen kan de magnetron de celwanden van thee breken, waardoor actieve ingrediënten gemakkelijker op te lossen zijn tijdens het zetten en de rehydratatieprestaties worden verbeterd.
Vraag 3: Welke grondstoffen kan deze apparatuur verwerken?
De DAWB-serie heeft een breed scala aan toepassingen:
- Thee: Groene thee, zwarte thee, oolong thee, witte thee, gele thee, donkere thee, Pu-erh thee
- Bloementhee: Chrysant, roos, kamperfoelie, osmanthus, etc.
- Overige: uitdroging en sterilisatie van Chinese kruidengeneesmiddelen, kruiden, granen, fruit en groenten; drogen van zeevruchten
Vraag 4: Is microgolflekkage schadelijk voor de menselijke gezondheid?
Volkomen veilig. De apparatuur voldoet strikt aan de nationale norm GB10436-89, met microgolflekkage ≤5mw/cm². Er zijn meerdere veiligheidsbeschermingen uitgerust:
- De magnetrondeur heeft een gasveerstructuur voor spoorafscherming voor een goede afdichting;
- Noodstopknop, vangrails en lekbescherming zijn uitgerust;
- Drievoudige veiligheidsschakelaar, de stroom wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de deur wordt geopend;
- Elke unit doorstaat vóór levering een strenge lektest.
Vraag 5: Is de bediening van de apparatuur ingewikkeld? Hebben we professioneel personeel nodig?
Zeer eenvoudig te bedienen. Het is uitgerust met een intelligent controlesysteem voor frequentieomzetting en een mens-machine-interface met PLC-aanraakscherm. U kunt met één klik de fixeertemperatuur, tijd en rotatiesnelheid instellen, die automatisch voldoet aan de vereisten van verschillende verse theebladeren en het vochtgehalte. Het hele proces van aanvoeren, fixeren en lossen verloopt volledig automatisch. Beginners kunnen snel aan de slag zonder 24 uur per dag toezicht.
Vraag 6: Hoe lost de apparatuur het koelprobleem op na het fixeren van thee?
Het is uitgerust met Gree intelligente luchtkoeling met variabele frequentie en een gesloten koelsysteem met circulerende warmteafvoer. Het koelen gebeurt synchroon tijdens het fixeren en lossen, er is geen extra koelapparatuur of handmatige bediening nodig. De ventilatorsnelheid en koeltijd kunnen flexibel worden aangepast aan de theesoorten, waardoor de arbeids- en locatiekosten aanzienlijk worden verlaagd en een geïntegreerde continue productie wordt gerealiseerd.
(2) Kwaliteitsborging
Vraag 7: Welke tests zal de apparatuur ondergaan vóór levering?
We implementeren strikte fabrieksnormen met drie inspecties:
| Inspectieprocedure |
Inspectie Inhoud |
| 1e inspectie (kerncomponenten) |
Gladheid van de fixeertrommel en thermische geleidbaarheid van verwarmingselementen om het hechten van thee te voorkomen en een gelijkmatige verwarming te garanderen |
| 2e inspectie (controlesysteem) |
Nauwkeurige temperatuur- en tijdcontrole om te voldoen aan de verwerkingseisen van verschillende theesoorten |
| 3e inspectie (veiligheidsconfiguratie) |
Volledige inspectie van de noodstopknop, veiligheidsleuningen en lekbeschermingsvoorzieningen |
Alle apparatuur moet vóór levering een algemene proefoperatie ondergaan.
Vraag 8: Zijn de materialen veilig? Hebben ze een food-grade certificering?
Alle materialen voldoen aan de voedselveiligheidseisen. Alle onderdelen die in contact komen met thee zijn niet giftig en onschadelijk. Model 100 en 200 zijn volledig gemaakt van 304 roestvrij staal met FDA-voedselveilige certificering. De apparatuur produceert geen open vuur of uitlaatgassen, waardoor de werkomgeving schoon blijft.
Vraag 9: Hoe energiezuinig is de apparatuur? Hoeveel stroom kan het besparen?
Het stroomverbruik is ongeveer 30% lager dan bij vergelijkbare producten. Neem de DAWB-600 (240 kW) als voorbeeld: deze kan 576 kWh besparen na 8 uur continu gebruik. Onafhankelijke ontvochtiging en ventilatie in aparte kamers zorgen voor een grondige verdamping van vocht en verlagen de daaropvolgende droogkosten.
(3) Installatie en inbedrijfstelling
Vraag 10: Welke voorwaarden zijn vereist voor de installatie van apparatuur?
- Locatie: vlakke betonnen grond met gekwalificeerd draagvermogen;
- Voeding: Driefasige 380V/50Hz voeding, aanpasbaar aan internationale normen;
- Ruimte: Reserveer minimaal 1 meter rondom de apparatuur voor bediening en onderhoud;
- Omgeving: Goede ventilatie in de installatieruimte.
Vraag 11: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling?
De tijd varieert afhankelijk van het apparatuurmodel en de configuratie.
Vraag 12: Hoe zit het met transport en verpakking?
We hanteren een exportverpakkingsstandaard op drie niveaus die geschikt is voor land- en zeetransport over lange afstanden:
- 1e laag: stretchfolie voor vochtbestendige bescherming;
- 2e laag: op maat gemaakte, zeer sterke houten exportkrat voor schokabsorptie;
- 3e laag: gegaste pallets + staalband ter versteviging.
Het voorkomt effectief trillingen, vocht en schade tijdens transport.
(4) Aftersales en onderhoud
Vraag 13: Wat is de garantieperiode en dekking?
Garantieregels: 12 maanden volledige machinegarantie, 6 maanden garantie op magnetron (kerncomponent), gerekend vanaf de acceptatiedatum.
Garantiedekking: Gratis reparatie en vervanging voor defecten aan de hele machine en originele accessoires bij normaal gebruik.
Uitsluitingen: Schade veroorzaakt door onjuiste bediening, ongeoorloofde demontage/modificatie, overmacht (brand, overstroming, bliksem enz.) en normale verbruiksartikelen.
Vraag 14: Hoe om te gaan met apparatuurstoringen? Wat is de responstijd?
We hebben een noodresponsmechanisme op drie niveaus opgezet:
| Foutniveau |
Beschrijving |
Reactietijd |
Oplossing |
| Niveau 1 |
Kleine fouten, geen impact op de productie |
Reactie op afstand binnen 2 uur |
Begeleiding op afstand bij het oplossen van problemen |
| Niveau 2 |
Beïnvloed gedeeltelijke productielijnen |
Reactie binnen 4 uur, service ter plaatse zo snel mogelijk |
Reparatie ter plaatse door professionele ingenieurs |
| Niveau 3 |
Volledige stopzetting van de productie |
Noodreactie binnen 1 uur |
Dringende verzending + luchttransport van reserveonderdelen |
Vraag 15: Welk routineonderhoud is vereist?
Eenvoudig dagelijks onderhoud:
- Dagelijks: luchtinlaatfilter en koellichaam reinigen om stof te verwijderen;
- Wekelijks: trommelinterieur reinigen en transmissiecomponenten inspecteren;
- Maandelijks: Controleer de tandwielspeling en voeg smeerolie toe;
- Driemaandelijks: Kalibreer het temperatuurregelsysteem en test de isolatieprestaties.
Vraag 16: Wat zijn de kwetsbare delen? Hoe kan ik de levering van reserveonderdelen garanderen?
Belangrijkste kwetsbare onderdelen: transportband (levensduur: 1-2 jaar), afdichtingen (levensduur: 1 jaar), magnetron (6 maanden garantie, levensduur: 2-3 jaar). Wij beloven reserveonderdelen te leveren gedurende niet minder dan 5 jaar na stopzetting van de apparatuur. Belangrijke reserveonderdelen kunnen vooraf op voorraad worden gehouden of via de logistiek snel worden geleverd.
Vraag 17: Biedt u training voor operators?
Ja. We bieden een trainingssysteem op drie niveaus: Basistraining (bediening, dagelijks onderhoud en eenvoudige probleemoplossing met handleidingen, video's en online vragen en antwoorden); Training op locatie (1-3 dagen) tijdens installatie en inbedrijfstelling; Geavanceerde training (uitrustingsprincipe, geavanceerde foutopsporing en onderhoud, klanten kunnen personeel naar onze fabriek sturen).
(5) Zakelijk en levering
Q18: Prijsklasse en offerte-inhoud?
De prijs van de DAWB-serie varieert van RMB 198.000 tot 768.000. De offerte wordt op maat gemaakt op basis van model, vermogen en configuratie.
Inbegrepen: hoofdunit, standaardaccessoires, besturingssysteem, technische documenten en gebruikershandleiding.
Exclusief: binnenlandse en internationale verzendkosten, installatie- en inbedrijfstellingskosten (contractueel overeen te komen), importtarieven en inklaringskosten, infrastructuur ter plaatse en stroomondersteunende werkzaamheden.
Q19: Wat is de standaard levertijd?
Standaardmodellen: 45-60 werkdagen; Aangepaste modellen: 70 werkdagen.
Proces: Ontwerpbevestiging (5-7 dagen) → Inkoop van grondstoffen (10-15 dagen) → Productie en productie (25-35 dagen) → Fabriekstests (5-7 dagen) → Verpakking en verzending (3-5 dagen).
Vraag 20: Kunt u een voorbeeldtestservice bieden?
Er zijn twee testmethoden beschikbaar:
- Monstertesten: Klanten sturen verse bladmonsters naar onze fabriek. We voeren bevestigingstests uit en leveren testrapporten en afgewerkte monsters;
- Fabrieksbezoek: Welkom bij onze fabriek in Ya'an, Sichuan om de werking van de apparatuur ter plaatse te bekijken.
Vraag 21: Welke aanpassingsopties worden ondersteund?
| Aangepaste artikelen |
Optionele oplossingen |
| Baanmateriaal |
Roestvrijstalen gaasband / Teflon stoffen riem |
| Lengte van de holte |
Aangepast op basis van productiecapaciteit |
| Aantal microgolfbronnen |
Verstelbaar binnen modelbereik |
| Besturingssysteem |
Standaard PLC / high-end touchscreen / aangepast programma |
| Spanningsaanpassing |
Mondiale reguliere nationale normen |
| UI-taal |
Chinees / Engels / Spaans / Andere aangepaste talen |
| Speciale functies |
Biologische certificeringsmodule, CTC-mes, speciale verwerkingsfuncties |
II. Volledig processervicesysteem
(1) Pre-sales serviceproces
Di'an Optoelectronics biedt klanten uitgebreide technische ondersteuning en ontwerpdiensten voor oplossingen tijdens de pre-salesfase, zodat klanten de apparatuur kiezen die het beste bij hun behoeften past.
Dienstverplichting:
- Alle vragen worden binnen 24 uur beantwoord;
- Gratis monstertesten (klant draagt monsterverzendkosten);
- Technische oplossingen kunnen herhaaldelijk worden herzien totdat ze tevreden zijn.
(2) Serviceproces in de verkoop
Volledige voortgangsregistratie vanaf de ondertekening van het contract tot de levering:
| Stadium |
Dienstinhoud |
Communicatiemethode |
Standaard tijd |
| Productieplanning |
Bevestig het productieplan en werk de voortgang regelmatig bij |
E-mail / WeChat-melding |
Binnen 3 dagen na ondertekening van het contract |
| Productie |
Produceer volgens specificaties en feedback op de belangrijkste processtatus |
Foto's / video's |
Wekelijks tijdens productie |
| Fabriekstests |
72 uur durende continubedrijfstest |
Getuige ter plaatse aanwezig |
Vóór verzending |
| Verpakking en verzending |
Exportverpakking op drie niveaus, paklijst en verzendbericht |
Foto's/video's verpakken |
Na het behalen van de test |
| Logistiek volgen |
Geef een trackingnummer op voor realtime status |
Dagelijkse update |
Van verzending tot aankomst |
| Levering & Acceptatie |
Klant pakt goederen uit en inspecteert deze |
Geef een sjabloon voor een acceptatieformulier op |
Binnen 3 dagen na aankomst |
Acceptatienormen:
- 1.Intacte buitenverpakking zonder schade, vocht of vervorming;
- 2. Geen schade, roest of deuken op apparatuur en accessoires;
- 3.Model, configuratie en hoeveelheid komen overeen met contract;
- 4.Volledige documenten inclusief handleiding, certificaat en garantiekaart.
Dienstverplichting
- De voortgang van de productie wordt wekelijks proactief gerapporteerd.
- In geval van vertraging dient u dit 10 werkdagen van tevoren schriftelijk aan te geven en de reden daarvan toe te lichten.
- In geval van schade tijdens het transport helpen we klanten met claims en geven we prioriteit aan vervangingen.
(3) Serviceproces voor installatie en inbedrijfstelling
1. Classificatie van installatieservices
| Serviceniveau |
Dienstinhoud |
Toepasselijke scenario's |
Beschrijving van de vergoeding |
| Niveau A (begeleiding op afstand) |
Bied gedetailleerde installatietekeningen en video-tutorials. Klanten voltooien de installatie zelfstandig met onze videobegeleiding op afstand. |
Klanten met professionele technische staf |
Gratis |
| Niveau B (Service ter plaatse) |
Zorg ervoor dat technici de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse uitvoeren |
Eerste aankoop, grootschalige apparatuur |
Afzonderlijk geciteerd |
| Niveau C (turnkey-project) |
Ingenieurs blijven fulltime ter plaatse om de installatie, inbedrijfstelling, proefproductie en opleiding van het personeel te voltooien |
Projecten voor de hele fabriek, projecten overzee |
Afzonderlijk geciteerd |
2. Standaard installatie- en inbedrijfstellingsprocedure
| Stap |
Werkinhoud |
Standaardtijd |
| 1 |
Controleer de staat van de locatie, de stroomvoorziening en de fundering |
3 dagen vóór installatie |
| 2 |
Apparatuur en accessoires uitpakken en samen controleren |
0,5 dag |
| 3 |
Hijsen, positioneren, nivelleren en bevestigen |
1-2 dagen |
| 4 |
Bedrading, systeemaansluiting en parameterinstelling |
1 dag |
| 5 |
30 minuten durende nullasttest en parameterinspectie |
0,5 dag |
| 6 |
Proefproductie en parameteroptimalisatie |
1 dag |
| 7 |
Gezamenlijke inspectie en ondertekening van aanvaarding |
0,5 dag |
| 8 |
Bedienings- en onderhoudstraining |
1-2 dagen |
Opmerking over service ter plaatse: wij vergoeden het salaris en de verzekering van de ingenieur; De klant dekt het retourtransport, de accommodatie en de lokale verzekering.
3. Acceptatiecriteria
| Acceptatieartikel |
Standaardvereiste |
| Stabiliteit van de werking van apparatuur |
Geen abnormale trillingen of geluiden |
| Nauwkeurigheid temperatuurregeling |
Temperatuurafwijking tussen werkelijke waarde en ingestelde waarde ≤ ±2℃ |
| Fixerend effect van thee |
Theebladeren zijn smaragdgroen zonder verbrande randen of rode bladeren, en de grasachtige geur is geëlimineerd |
| Productiecapaciteit |
Bereik meer dan 95% van de gecontracteerde productiecapaciteit |
| Veiligheidsprestaties |
Alle veiligheidsvoorzieningen werken normaal; microgolflekkage ≤ 5mw/cm² |
| Energieverbruiksindex |
Voldoe aan de gecontracteerde norm voor energieverbruik |
(4) Serviceproces na verkoop
1. Garantieservice | Diensten | Specifieke inhoud |
| Garantieperiode | Voor de gehele machine geldt een garantie van 12 maanden, en voor de magnetron geldt een garantie van 6 maanden (berekend vanaf de datum van acceptatie). |
| Foutreactie | We reageren binnen 24 uur na ontvangst van een storingsmelding en bieden diagnose en oplossingen op afstand. |
| Reparatie ter plaatse | Indien reparaties ter plaatse nodig zijn, zal de monteur binnen de afgesproken tijd ter plaatse zijn. |
| Levering van reserveonderdelen | Defecte onderdelen worden tijdens de garantieperiode gratis vervangen; na de garantieperiode worden ze tegen kostprijs geleverd. |
| Technische ondersteuning | Bied 24 uur per dag een hotline voor technische ondersteuning |
| Regelmatige vervolgbezoeken | We zullen 1-2 keer per jaar proactief vervolgbezoeken afleggen om de bedrijfsstatus van de apparatuur te controleren. |
2. Servicestroomschema
3. GarantieverklaringOnder garantie:
- Eventuele storingen die optreden onder normale bedrijfsomstandigheden
- Kwaliteitsproblemen veroorzaakt door fabricagefouten
- Schade veroorzaakt door niet-menselijke factoren
Situaties die niet onder de garantie vallen:
- Schade veroorzaakt door het niet gebruiken in overeenstemming met de gebruikershandleiding
- Storingen veroorzaakt door ongeoorloofde demontage of wijziging van apparatuur.
- Schade veroorzaakt door overmacht (brand, overstroming, blikseminslag, enz.)
- Normale verbruiksartikelen (zoals transportbanden, afdichtingen, enz.)
- Schade veroorzaakt door abnormale voedingsspanning
4. NoodhulpmechanismeDi'an Optoelectronics heeft een noodresponsmechanisme op drie niveaus opgezet:
| Foutniveau |
definitie |
Reactietijd |
Oplossing |
| Niveau 1 (algemene fout) |
De apparatuur is operationeel en heeft geen invloed op de normale productie. |
Reactie op afstand binnen 2 uur |
Begeleiding op afstand om problemen op te lossen; indien nodig kunnen onderdelen opgestuurd worden. |
| Niveau 2 (van invloed op de productie) |
De apparatuur is operationeel, maar heeft gevolgen voor sommige productielijnen. |
Reactie binnen 4 uur, kom zo snel mogelijk ter plaatse |
Reparatie ter plaatse door een ingenieur |
| Niveau 3 (fout productieonderbreking) |
De apparatuur is onbruikbaar en de productie is volledig stopgezet. |
Reactie binnen 1 uur, regel het snelste transport |
Noodhulp + reserveonderdelen luchtvervoer |
(5) Trainingsservicesysteem
| Trainingsmodule |
Inhoud |
Methode |
Aanbevolen duur |
| Uitrustingsprincipe |
Microgolfbevestigingsprincipe en introductie van de structuur |
Theorie + Tekenstudie |
2 uur |
| Operationele vaardigheden |
Start/stop, parameterinstelling en procesaanpassing |
Praktische training |
4 uur |
| Routineonderhoud |
Reinigen, vervangen van slijtdelen en smeren |
Praktische opleiding |
2 uur |
| Probleemoplossing |
Identificatie en afhandeling van veelvoorkomende fouten |
Casestudy |
2 uur |
| Veilige bediening |
Veiligheidsregels, afhandeling bij noodgevallen en beschermingsmaatregelen |
Theorie + praktijk |
1 uur |
Trainings- en beoordelingsnormen:
- Theoretische beoordeling: Uitrustingsprincipes, veiligheidsprocedures en onderhoudspunten (80 punten om te behalen)
- Praktische beoordeling: Onafhankelijk voltooien van inschakeling, parameterinstelling en normale uitschakeling (geslaagd/mislukt)
Na succesvolle afronding van de beoordeling wordt een trainingscertificaat afgegeven om ervoor te zorgen dat operators de apparatuur zelfstandig kunnen gebruiken.
(6) Klantenserviceverplichting
Di'an Optoelectronics houdt zich strikt aan de groepsnorm "After-sales Service Specification for Tea Machinery" (T/CSTEA 00081-2025) en belooft plechtig aan zijn klanten:
- Technische respons van 1,24 uur voor alle storingsmeldingen;
- 2. Levenslang gratis technisch advies;
- 3. Levering van reserveonderdelen gedurende minimaal vijf jaar na stopzetting van de apparatuur;
- 4.Gratis professionele operatortraining;
- 5,1-2 regelmatige proactieve tegenbezoeken per jaar voor preventief onderhoud;
- 6. Continue suggesties voor procesoptimalisatie op basis van theevariëteiten;
- 7.Elke apparatuur doorstaat vóór levering een continue werkingstest van 72 uur.